Sand Och Grus Aggregat
↵
Företagsfördelar
Avancerad utrustning
Utrustning baserad på den senaste tekniska utvecklingen har högre effektivitet, bättre prestanda och starkare tillförlitlighet.
Service efter försäljning
Det professionella och omtänksamma efterförsäljningsteamet gör dig bekymmersfri efterförsäljning. Intim service och stark support efter försäljningsteamet.
Rik erfarenhet
Wuhan Institute har varit djupt engagerat i industrin för kalciumsilikatskivor / fibercementskivor i mer än 40 år, hittills har det samarbetat med många stora koncernföretag som SHERA, Saint-Gobain, ASK, Conch Cement, etc., och har samarbetat i mer än 200 produktionslinjer i världen.
Professionellt team
Företaget har en stark FoU- och innovationskapacitet för utrustning, med mer än 60 patent och upphovsrätt till programvara, och har certifierats som ett nationellt högteknologiskt företag.
Vad är sand- och grusaggregat
Sandballast är en allmän term för material som sand, sten (grus) grus, krossad sten, blocksten, ballast, etc. Sand och grus ballast är de huvudsakliga byggmaterialen för betong och pålstenar i vattenvårdsprojekt. Människor använder det för att bygga och förvandla världen och konsumerar tiotals miljarder ton grusmaterial varje år. Aggregat står för 60% till 75% av volymen av härdad betong och är huvudkomponenten i betong.
Fördelarna med sand- och grusaggregat
De hjälper till att stelna betongblandningen
Krossad ballast utgör cirka 60 % till 75 % av hela betongvolymen. Krossade ballast har en betydande inverkan på kvaliteten på nyblandad och torkad betong, vilket gör den mer kompakt, minskar permeabiliteten (vilket gör den mycket mer motståndskraftig mot vatten) och ändrar också värmehållningsvärdena.
Minskar mängden vatten som används
Aggregat, beroende på dess porositet, kan hålla kvar fukt både internt och externt. Som ett resultat har ballast förmågan att absorbera vatten.
Öka den mekaniska hållfastheten hos betongen eller asfalten
Medan en slät yta ökar bearbetbarheten, genererar en grövre yta en starkare länk mellan både pastan och ballasten, vilket leder till större styrka. Mängden pasta som krävs för bearbetbar betong påverkas av materialets kvalitet eller storleksfördelning. Betongens vattengenomsläpplighet sänks och dess vattentålighet fortsätter att öka: ballaststorleken är större, porerna är större och permeabiliteten är bättre. Den inre porositeten hos det grova ballastprovet är större än den inre porositeten hos det fina ballastprovet under liknande förhållanden, vilket resulterar i en ökad permeabilitetskoefficient.
Värmehållande egenskaper har ändrats
Betongens värmeledningsförmåga varierar med densiteten, med tyngre partiklar som har en högre värmeledningsförmåga. När temperaturen stiger, rapporteras porvattenförlust och torkning av cement minska konduktiviteten hos betong.
Vilka är tillämpningarna för sand och grusaggregat
Konstruktionsmässigt i allmänhet
Aggregat används i konstruktion för att ge dränering, fylla hålrum, skydda rör och för att tillhandahålla hårda ytor. De används också i vattenfiltrering och avloppsreningsprocesser. Vattnet kommer att sippra genom ett dike fyllt med ballast snabbare än vad det gör genom den omgivande jorden, vilket gör att ett område kan dräneras på ytvatten. Denna teknik används ofta vid sidan av vägar för att sprida vatten som samlats upp från asfaltbeläggningen. Tomrum som skapas runt byggnadernas grunder under konstruktionen fylls med ballast eftersom det är lättare att kompaktera än den ursprungliga jorden som togs bort, vilket resulterar i en mer solid finish som kommer att stödja strukturen.
Betong
Betong är en blandning av ballast, cement och vatten. Syftet med aggregaten i denna blandning är att tillhandahålla en styv skelettstruktur och att minska utrymmet som upptas av cementpastan. Både grova ballast (partikelstorlekar på 20 mm till 4 mm) och fina ballast (partikelstorlekar mindre än 4 mm) krävs men proportionerna av olika storlekar av grov ballast kommer att variera beroende på den speciella blandning som krävs för varje enskild slutanvändning.
Asfalt och vägsten
Denna kategori omfattar inte bara vägar, utan också trottoarer, flygplatsbanor, skollekplatser, parkeringar, de flesta gång- eller cykelbanor och andra liknande strukturer. Även om varje typ av struktur kommer att kräva viss variation i materialet, är det användbart att titta på vägarnas grundstruktur eftersom de representerar huvuddelen av aggregatanvändningen i denna kategori. Underlaget representerar den naturliga jorden, som kommer att packas ihop innan vägbygget startar.
Murbruk
Murbruk består av sand, cement och vatten. Under vissa omständigheter kan även kalk tillsättas, tillsammans med tillsatser som är kemikalier för att kontrollera härdning och bearbetbarhet och/eller pigment om så krävs. De används för att binda ihop tegel eller betongblock i väggar och för att ge väderskydd eller putsning. Det finns också typer av murbruk som kan användas som invändiga plåster men dessa bör inte förväxlas med de mer normalt använda, gipsbaserade, plåster.
Typer av sand- och grusaggregat
Sand
Sand är den mest grundläggande formen av ballast. Det skapas av naturlig erosion eller bryts från en söm. Färgen kan variera, men den är vanligtvis gräddfärgad, brun eller grå. Som ett fint ballast kan sand användas för att fylla tomrummen där andra grova ballast också används. Det finns olika typer av sand tillgängliga för konstruktion: skarp sand, barlast och till och med återvunnen sand. Varje typ har sina egna användningsområden. Skarp sand tenderar att användas för att blanda betong eller för jobb som att lägga beläggningsplattor. Det beror på att den har de största kornen och kan ge en stark bädd för annat material att sitta.
Barlastsand
Ballast är en blandning av sand och grus och används vanligtvis när man bygger grunder för specifika jobb som hus och vägar samt järnvägar. Anledningen till detta är att den är tillräckligt tung för att ge en stabil bas och hindra strukturen från att röra sig, men inte så tung att den begränsar dräneringen. Fortsätt läsa för att ta reda på skillnaden mellan skarp sand, barlastsand och återvunnen sand.
Grus
Grus har större korn än sand. Den kan användas som en del av uppfarter eller stigar, ibland blandad med betong men ofta helt enkelt läggas ovanpå. Grus är också ett bra substitut för kompostmaterial. Mulch kan fortfarande tillåta ogräs och gräs att växa i dina rabatter, medan grus låter dig behålla ett snyggt landskap året runt med mindre underhåll.
stenar, småsten och singel
Dessa typer av ballast finns i en mängd olika färger, former och ytstrukturer. Singel- och stenaggregat kan vara glasartade, släta, grova, bikakeformade och mer, och kan användas för att skapa unika och vackra dekorativa trädgårdsdetaljer.
Krossad sten
En speciell typ av aggregat är krossat sten, som görs när större bitar av sten krossas till mindre bitar. Detta ger ytterligare en utmärkt bas för att forma betongplattor och uppfarter.
Betong- och stenmurverk är grunden för många byggprojekt och här visar sandstenslag sin avgörande funktion. När det blandas med betong ger sandaggregat stabilitet och bildar en stel struktur som kallas skelettet. Detta skelett ger betongen dess robusta och hållbara karaktär, vilket gör att den tål tunga belastningar och tuffa väderförhållanden.
Det fungerar också som ett fyllmedel i betong, lägger till bulk och minskar mängden cement som behövs. Detta förbättrar betongens hållbarhet och gör byggandet mer kostnadseffektivt.
Sandaggregat är mångsidigt, och du hittar det använt i olika civilingenjörsapplikationer. Det är en nyckelkomponent i cement och asfalt, som vanligtvis används i vägfundament och järnvägsslagg. Dessutom är det en integrerad del av murbruk och ger den nödvändiga vidhäftningen för att binda ihop tegelstenar eller stenar i byggprojekt.
Innehållet av skadliga föroreningar bör inte vara högre än 1%, innehållet av lerklumpar bör inte vara högre än 1% och innehållet av lera bör inte överstiga 3%.
Sand- och grusaggregatpartiklarna är fulla i form och är kubiska, utan för många nålliknande partiklar, och innehållet av nålliknande partiklar bör inte överstiga 15 %.
Förhållandet mellan sammanlagd tryckhållfasthet och betongstyrka bör inte vara mindre än 1,5.
Graderingen av sand- och grusmaterial är rimlig. 1,18 eller mer och mindre än 30%, 0,15 eller mindre bör vara mindre än 20%, 0,6 och 0,3 partiklar som huvudkroppen bör stå för 20%{ {11}} % respektive.
Hur man väljer rätt sand- och grusmaterial för din konstruktion
Projektets plats
Placeringen av ditt byggprojekt är en viktig faktor att tänka på när du väljer rätt ballastmaterial. Tillgången på vissa typer av ballastmaterial kan variera beroende på platsen. Till exempel, om ditt projekt ligger nära en flod, kan du ha tillgång till ett stort utbud av sand och grus. Å andra sidan, om ditt projekt ligger i en tätort kan du behöva överväga att använda återvunnen betong eller andra alternativa material.
Typ av byggprojekt
Vilken typ av byggprojekt du arbetar med är en annan viktig faktor att tänka på när du väljer rätt ballastmaterial. Olika typer av byggprojekt kräver olika typer av ballastmaterial. Om du till exempel arbetar med ett vägbyggnadsprojekt kan du behöva använda en specifik typ av ballastmaterial som är utformat för att tåla tung trafik och svåra väderförhållanden.
Önskade egenskaper hos den färdiga produkten
De önskade egenskaperna hos den färdiga produkten är en annan viktig faktor att ta hänsyn till när man väljer rätt ballastmaterial. Olika typer av ballastmaterial har olika egenskaper, såsom styrka, hållbarhet och permeabilitet. Om du till exempel arbetar med ett projekt som kräver ett starkt och hållbart material kan du behöva använda en typ av ballastmaterial som är känt för sin styrka och hållbarhet.
Miljöpåverkan
Ballastmaterialets miljöpåverkan är en annan viktig faktor att ta hänsyn till när man väljer rätt ballastmaterial. Vissa typer av ballastmaterial, såsom återvunnen betong, är mer miljövänliga än andra. Genom att välja ett miljövänligt ballastmaterial kan du minska din miljöpåverkan och främja hållbarhet.
Kosta
Kostnaden för ballastmaterialet är en annan viktig faktor att tänka på när man väljer rätt ballastmaterial. Olika typer av ballastmaterial har olika kostnader och det är viktigt att välja ett material som ryms inom din budget. Det är dock viktigt att komma ihåg att det billigaste alternativet kanske inte alltid är det bästa alternativet, eftersom det kanske inte ger önskade egenskaper eller miljöpåverkan.
Förbearbetning
I detta skede används det huvudsakligen för att förkrossa bulkmaterialen i råmalmen av sand och stenaggregat med hjälp av hamring, sortera de diverse som inte är lämpade för krossning och ta bort diverse som t.ex. trä- och plastavfall, för att underlätta nästa handläggningsförfarande. Den primära magnetiska separationen utförs för att avlägsna järnavfallet från ballasten.
Krossning Och Sandtillverkning
Använd först en vibrerande matare för att mata råvarorna jämnt. Använd sedan en käkkross för att krossa dem. Käftkrossen använder käftplattans rörelse för att krossa det stora aggregatet av sand och grus till mindre partiklar. Råmaterialet kommer att transporteras till transithögen av transportutrustningen. Använd sedan sandtillverkningsmaskinen för att förvandla materialen till finplast, sand och stenaggregat.
Screening i första skedet
I detta skede används den cirkulära vibrerande skärmen för att dela upp det grova spruckna betongaggregatet i block på 0-40 mm och krossat material på mindre än 5 mm. Det grova tillslaget på 5-40 mm kan direkt användas för betongtillverkning av allmän C15-C20 efter att ha samlats upp. Fint ballast kan transporteras till transitreaktorn för nästa process.
Sekundär krossning och sållning
Kulkvarnen kan användas för att mala det fina ballasten igen. Det krossade ballasten delas upp i högkvalitativt återvunnet ballast på 5-20 mm genom sekundär siktning, som kan användas vid betongtillverkning av C25-C30. Det högkvalitativa återvunna fina ballasten på 0,15 mm-5 mm och det fina pulvret på 0,15 mm eller mindre väljs genom tertiär siktning.
Gemensam aggregatproduktionslinjekonfiguration
Generellt sett bör konfigurationen av aggregatproduktionslinjen kombineras med användarens arbetstillstånd, kapacitet, färdig produkts granularitet, energiförbrukning och andra krav.
Tips för att förbättra kvaliteten på sand- och grusaggregat
Välj Qualified Mother Rock
Kvalitetskontrollen av sand- och grusaggregat måste väljas och kontrolleras från valet av råmaterial för att producera sand och grusaggregat som uppfyller kraven. Moderbergets kvalitet påverkar direkt kvaliteten på den maskintillverkade sanden. Därför bör den kvalificerade moderbergarten väljas först innan tillverkningen av maskintillverkad sand och grusaggregat. Moderbergarten måste först klara det radioaktiva testet och den kvalificerade moderstenen i alkaliaggregatreaktionsexperimentet.
Rimligt urval av maskintillverkad sand- och grusbearbetningsutrustning
Enligt de lokala klimategenskaperna och egenskaperna hos sandmodersten, försök att välja torr bearbetningsteknik och kostnadseffektiv krossutrustning. För medelstora och mjuka material som kalksten kan slagkross användas istället för hammarkross. Detta beror på att produkter som bearbetas med hammarkross har högt innehåll av nålflingor, många mörka sprickor inuti sand- och grusaggregatet, lågt krossvärde och förlust av fasthet.
Jorden måste tas bort innan grov krossning
Eftersom råmaterialet från moderberget är blandat med jord och väderbiten bergyta, är dessa föroreningar med låg tryckhållfasthet i allmänhet små i partikelstorlek. Kombinationen av stångmatningssil och jordborttagningssil används för att ta bort dem i förväg innan grovkrossning, för att förbättra kvaliteten på färdig sand och grusmaterial.
Rimligt urval av partikelstorlek på råmaterial
Den maximala storleken på råmaterial för formning av sand bör inte överstiga 40 mm; för sandproduktion, försilar jorden i råvaran.
Rimligt urval av hålrumstyp och pumphjulshastighet för sandtillverkningsmaskin
Sandtillverkningsmaskinen använder den krossande hålighetens typ av "sten på sten", rotorns kantlinjehastighet är 60-70 m/s, aggregatformningseffekten är god, sandformningshastigheten är måttlig och mängden sten pulver är mindre.
Vår fabrik
Wuhan Building Materials Industry Design & Research Institute Co., Ltd. (Wuhan Institute) etablerat 1965, är ett helägt dotterbolag till Sinoma Energy Conservation Ltd. som tillhör CNBM Group. Företaget är specialiserat på ingenjörskonsultation, ingenjörsdesign, utrustningstillverkning och entreprenad för fibercementskivor, lättbetong och omfattande utnyttjande av mineraltillgångar, hantering av fast avfall, gasavfallsbehandling, ny energiproduktion och annat energibesparande och miljöskydd fält. Företaget har ett registrerat kapital på 105 miljoner yuan, 400 anställda, varav 16 senioringenjörer på professorsnivå, 70 senioringenjörer, 90 ingenjörer med medelhög yrkestitel eller högre och 310 teknisk personal med andra majors.
Certifikat
FAQ
F: Vad är några intressanta fakta om aggregat?
F: Vad behöver du veta om aggregat?
F: Är sand och grus förnybara eller icke förnybara?
F: Bör ballast vara rent före blandning?
F: Vad är fakta om sand och grus?
F: Vad gör ett aggregat bra?
F: Vad används sand och grus till?
F: Varför är sand och grus en viktig resurs?
F: Vad är sand och grus?
F: Vad är 90-minutersregeln för betong?
F: Vilka typer av aggregat bör undvikas?
F: Hur lång tid tar det att härda aggregat?
F: Var brukar sand och grus hittas?
F: Var kommer sand och grus ifrån?
F: Vad är sand och grus gjorda av?
F: Varför är sand ett bra ballast?
F: Vad är syftet med aggregering?
F: Hur bearbetas sand och grus?
F: Vad kallas sand och grusblandning?
F: Är sand och grus förnybart?
Populära Taggar: sand och grus aggregat, Kina sand och grus aggregat tillverkare, leverantörer, fabrik
Du kanske också gillar
Skicka förfrågan