Produktionslinje för fibercementskivor
Ledande leverantör av MACHINERY Solutions sedan 1965
Det är det ledande företaget inom industrin för fibercementskivor/kalciumsilikatskivor och har sålt mer än 200 linjer över hela världen.
Varför välja oss
Fabriksstyrka
Wuhan Building Material Industry Design & Research Institute Co., Ltd., underställt CNBM grundades 1965. Det är det ledande företaget inom industrin för fibercementskivor/kalciumsilikatskivor och har sålt mer än 200 linjer över hela världen.
Rik erfarenhet
Wuhan Institute har varit djupt engagerat i industrin för kalciumsilikatskivor/fibercementskivor i mer än 40 år, hittills har det samarbetat med många stora koncernföretag som SHERA, Saint-Gobain, ASK, Conch Cement, etc., och har samarbetat i mer än 200 produktionslinjer i världen.
Professionellt team
400 anställda, inklusive 16 senioringenjörer på professorsnivå, 70 senioringenjörer, 90 ingenjörer med medelhög yrkestitel eller högre och 310 teknisk personal med andra huvudämne.
Kvalitetskontroll
Bolaget har även moderna laboratorier för att hjälpa kunderna att välja de mest lämpliga råvarorna och produktionsformeln genom testning av råvaror och slutprodukter.
Relaterad produkt
Produktionslinje för fibercementskivor
Företagets designcenter har mer än 200 ingenjörer, som kan ge kunderna den mest professionella designen. Bolaget har även moderna laboratorier för att hjälpa kunderna att välja de mest lämpliga råvarorna och produktionsformeln genom testning av råvaror och slutprodukter.
Produktionslinje för luftbetongblock
Luftbetongplåt är en panel med flera porositeter gjord av kiseldioxidmaterial och kalciummaterial som huvudråvara, aluminiumpulver som gasproducerande material, stålnät behandlat med antikorrosionsbehandling, blandning med vatten, gjutning och gjutning, förhärdning och skärning, autoklaverad härdning och härdning.
Detta kompositmaterial har stenliknande egenskaper, men det är ändå mångsidigt som trä. Tack vare sin utmärkta formstabilitet, viker inte fibercementbeklädnad vid temperaturförändringar, till skillnad från PVC eller trä. En fasad eller tak skyddar ditt hem effektivt mot väder och vind som regn, vind, frost och värme och håller dig mysig inne. Fibercement är inte bara vatten- och väderbeständigt, dess mineralsammansättning gör det också ogenomträngligt för röta, rost, mögel, insekter och gnagare. Dessutom är det ett obrännbart byggmaterial som ger dig extra sinnesro runt ditt dyrbara hem. Eftersom UV-beständiga pigment appliceras under tillverkningsprocessen åldras färgerna vackert och får en fin patina med tiden.
Fibercementskivor och skiffer kombinerar det bästa av alternativa material i ett. Den är lätt och lätt att hantera, precis som trä eller PVC men med formstabilitet. Den är robust, så att brottet under installationen och livslängden reduceras till ett minimum. En annan betydande fördel är att fibercementskivor har lågt underhåll. När de blir smutsiga behöver du bara torka av dem med tvålvatten så är de som nya. Inget behov av att måla om eller färga med några års mellanrum.
Installationsmetoder för fibercementskiva
För att installera, lägg först ut linjer enligt ritningskraven och faktiska dimensioner på plats. Använd en dynamisk arm för att fästa huvudkölen horisontellt på golvet, med ett ungefärligt avstånd på 1 m mellan varje köl, och se till att beklädnadskölarna installeras på samma nivå.
Vid läggning av fibercementskivan ska skivans långsida vara vinkelrät mot hjälpkölens riktning, och skarvarna i skivans breddriktning ska vara förskjutna.
Avståndet från skruven till skivans kant ska vara 15 mm och från skruven till hörnet på skivan 50 mm. Avståndet mellan skruvarna bör vara mellan 180 och 200 mm.
Innan stålplåten tätas, knäpp en lina på ytan av stålplåten enligt kölens skiljevägg, och förborra en grund grop vid läget där spikhuvudet passerar för att säkerställa att brädet efter monteringsskruven ytan är platt, skruvhuvudet sjunker in i brädet och är mindre än 0,5 mm från brädets yta.
När du fäster fibercementskivan, börja från mitten och säkra sedan omkretsen. Avståndet mellan varje panel bör inte vara mindre än 5 mm, och det bör finnas en expansionsfog 10-15m från toppen av den längsgående kanalen.
Tillämpning av fibercementskiva produktionslinje
Exteriör fasader
Produktionslinje för fibercementskivor har blivit den bästa lösningen för avantgardistiska exteriörfasader. Materialets anpassningsförmåga tillåter arkitekter att skapa visuellt slående fasader som sömlöst blandar estetik med funktionalitet, vilket sätter en ny standard för modern arkitektur.
Inredningsinnovationer
Dessa fibercementskivor, som går bortom exteriören, infiltrerar inre utrymmen med en transformerande effekt. Från texturerade väggbeklädnader till minimalistiska takdesigner, mångsidigheten hos lätta fibercementskivor öppnar upp en värld av möjligheter, vilket får inredningsarkitekter att omdefiniera rumslig estetik.
Integration i smarta byggnader
När världen omfamnar smarta byggnaders era, befinner sig produktionslinjen för fibercementskivor i framkant av integrationen. Deras kompatibilitet med banbrytande teknik gör dem till en integrerad del av infrastrukturen som stödjer den sömlösa konvergensen av digital anslutning och fysiska utrymmen.
Introduktion till tillverkningsprocessen för fibercementskivor
Vattentank och cementtankprocess
Det finns en rent vattentank och en grumlig vattentank; Båda vattentankkroppen är svetsade av kolstål, den leriga vattentanken används för att samla tillbaka återvinningsvattnet från arkproduktionsprocessen, lerigt vatten ta för att blandas i slurryprocess, för rent Vattentank används normalt för att ta rent vatten för att rengöra filt och nätbur.
Pappersmassaprocess
Pappersmassaprocessen inkluderar pappersförstörare, raffinör och lagringstank för pappersmassa
Pappersförstörare används för att riva Kraft-papper
Raffinator används för att mala pappersmassan för att slammas och pumpa dem till pappersmassalagringstanken.
Förvaringstank för pappersmassa används för att lagra pappersmassan.
Flow-On slurry Vakuumvattenuttorkningsprocess
Kan välja Flow-On Slurry Forming Sheets System eller Hatschek Typer Forming Sheets System To Form Sheets, vi kan anpassa efter kundernas krav.
Väl blandad slurry flödar in i flytande slurrybox, sedan från slurryboxen transporteras till löpande filt för att bilda slurrylager, med vakuumuttorkning och bröstvalspress för att forma arklager, efter lager rullande rundformningsplåt Trumrulle, sedan med automatisk skärning till Forma platta våta lakan.
Luft-vattenseparator: Den används för att separera ångvattenblandningen som extraherats från vakuumlådan, strömma in i uppsamlingsbrunnen och luften pumpas tillbaka till vakuumpumpen.
Flow-On slurry arkformningsprocess
Efter att ha format rullformningsark, sedan med automatisk laserpositionering och skärning, går hela PC med våta ark in i transportprocessen.
Högtrycksvattenskärningssystem
Detta högtrycksvattenskärsystem är vår egen patentutrustning, med importerad högtrycksvattenpump för att göra högtrycksvatten för att göra snygg skärning av våta ark på transportör.
Bildar våt ark och transport av vått ark
Denna process används för att transportera den kapade brunnen våt plåt från formningsvalsen. Transportera de våta plåtarna för att placera och göra automatisk kantskärning.
Automatisk staplare
Två ark kan staplas på en gång. Sugkoppen suger upp de våta arken från den mottagande transportörmaskinen och mallen på vagnen i en annan arbetsposition och staplar dem sedan på vagnen i mittenläge (med vakuumsug från högtrycksfläkten). Den exakta rörelsen av sugkoppen realiseras av växeln på svängarmen som trycks av den hydrauliska tryckstången.
PLC-styrning, automatisk drift.
Funktion: Den automatiska staplaren används för att sortera och stapla kvalitet och sämre produkter av fibercementskiva/kalciumsilikatskiva.
Produkterna staplas välordnat och mycket automatiserade, vilket effektivt kommer att förbättra produktionseffektiviteten.
Tryck på Maskin
Används för att öka densiteten och styrkan hos produkter,
Standardtryck:7000ton, Pressbordsstorlek: 1350 * 2700/3200mm, Avstånd: 1200mm, Arbetsslag: 400mm, Tryckhastighet: 0,05 ~ 0,25mm/s ;
Returhastighet: 15 mm/S
In och ut ur presstransportbil: en enhet.
Effekt: 27,5kw
Traction System för vagn
Tillåten belastning: 20T
Bordsskena Inneravstånd: 750mm
Gångmekanism:
Reducerare Modell: Fa67-60-y-1.5, I=50
Matchande motorhastighet: 1380r/min, effekt: 1,5kw
Trallens hastighet: 9m/min
Maskin för mall för vakuumavgjutning
Bilens rörelse och sugkoppens uppgång och fall styrs av servomotorn.
Avgjutningsmallmaskinen separerar mallen och arken på vagnen, mallen sätts på oljeborstmaskinen för att borsta olja och arken staplas på andra sidan vagnen. Lägg till ett mellanlägg för autoklav för varje 150 mm ark.
Den exakta rörelsen av sugkoppen realiseras av växeln på svängarmen som trycks av den pneumatiska tryckstången.
PLC-styrning, automatisk drift.
Autoklavprocess
På grund av egenskaperna hos fibercementskiva/kalciumsilikatskiva, används kalk- och kvartssandpulver som de huvudsakliga råvarorna i produktionsprocessen, som måste få kemisk reaktion under hög temperatur och högre tryckmiljö, kan låta alla råvaror blandas Tillräckligt väl, och gör arken bättre hårdhet och styrka.
Panna
I tillverkningsprocessen av fibercementskiva/kalciumsilikatskiva används autoklav och torktumlare för bearbetning och
Värmeenergin från autoklaven och torktumlaren levereras av pannan!
Torktumlare
Den används för att torka fibercementskiva/kalciumsilikatskiva, efter autoklavhärdning, är fukthalten i fibercementskiva cirka 25%. Innan slipning, kantslipning och fasning, fukten
Innehållet bör reduceras till lägre än 15 % med torktumlare. Torktumlaren har fördelarna med hög produktionseffektivitet, vackert utseende, bekvämt underhåll och enkel användning.
Vilka faktorer avgör priset på fibercementskiva?
Att lägga till fibrer i en cementmatris av hög kvalitet kan förbättra materialets sprickbeständighet och sprödhet och öka dess deformationsförmåga.
Fibertypen, längden, tvärsnittsdimensionerna och bindningsegenskaperna med cementmatrisen påverkar alla de makroskopiska egenskaperna hos fibercementskivamaterialet.
Fibercementskiva kan formas med olika metoder som traditionell gjutning, papperstillverkning, gjutning, extrudering etc. Träningsmetoden kommer vanligtvis att ha en viss inverkan på din prestation.
Priset på fibercementskiva bestäms av olika råvaror, produktionsprocesser och själva skivans inneboende egenskaper.
Faktorer som påverkar priset på fibercementskivorråvaror är:
Sammansättning:Fibertyp, cementkvalitet, massa
Produktionsprocess:Typ av produktionsutrustning, om produktionsutrustningen är komplett (hydraulisk press och dess tonnage).
Eftervård:Nationella bestämmelser kräver en obligatorisk härdningsperiod på sju dagar i ett avsett härdningsrum.
Vår fabrik
Certifikat
FAQ
Populära Taggar: fibercementboard produktionslinje, Kina fibercementboard produktionslinje tillverkare, leverantörer, fabrik
Du kanske också gillar
Skicka förfrågan