Stålslagg och slaggbehandling
Wuhan Building Material Industry Design & Research Institute Co., Ltd., underställt CNBM grundades 1965. Det är det ledande företaget inom industrin för fibercementskivor/kalciumsilikatskivor och har sålt mer än 200 linjer över hela världen. Företagets designcenter har mer än 200 ingenjörer, som kan ge kunderna den mest professionella designen. Bolaget har även moderna laboratorier för att hjälpa kunderna att välja de mest lämpliga råvarorna och produktionsformeln genom testning av råvaror och slutprodukter.
Varför välja oss
Fabriksstyrka
Wuhan Building Material Industry Design & Research Institute Co., Ltd., underställt CNBM grundades 1965. Det är det ledande företaget inom industrin för fibercementskivor/kalciumsilikatskivor och har sålt mer än 200 linjer över hela världen.
Rik erfarenhet
Wuhan Institute har varit djupt engagerat i industrin för kalciumsilikatskivor / fibercementskivor i mer än 40 år, hittills har det samarbetat med många stora koncernföretag som SHERA, Saint-Gobain, ASK, Conch Cement, etc., och har samarbetat i mer än 200 produktionslinjer i världen.
Professionellt team
400 anställda, inklusive 16 senioringenjörer på professorsnivå, 70 senioringenjörer, 90 ingenjörer med medelhög yrkestitel eller högre och 310 teknisk personal med andra huvudämne.
Kvalitetskontroll
Bolaget har även moderna laboratorier för att hjälpa kunderna att välja de mest lämpliga råvarorna och produktionsformeln genom testning av råvaror och slutprodukter.
Relaterad produkt
Under de senaste åren, tillsammans med mycket striktare nationell förvaltning och kontroll av miljöskydd och mineraltillgångar, har många aggregatföretag tvingats läggas ner; uråldriga aggregatindustri konfronteras med ombildning, därför är en ny typ av produktionslinje som tillgodoser eran krav redo att komma ut på sin uppmaning.
Cementugn Sambehandling av byggavfall
Den traditionella sanitära deponin, konstruktion av bortskaffande av flygaska från kraftverk och andra problem plågade de lokala myndigheterna, användningen av cementugn sambearbetning av hushållsavfall, kan helt lösa dioxiner, slagg, flygaska, etc.
Det allmänna entreprenadprojektet för Beihai Tieshan Port Solid Waste Recycling and Environmental Protection Complex är speciellt inriktat på ett omfattande utnyttjande av fasta avfallsresurser i områden som stålslagg, röd lera och manganslagg.
Stålslagg och slaggbehandling anses vara sekundära råvaror och används eller tillsätts under processen för att förbättra praxis för ståltillverkning. Stålframställningsslagg som tillsätts i skänkslagg gör det möjligt att minimera slitaget på slagglinjen. BOF-omvandlarslagg används också vid uppbyggnad, skumning eller slaggstänk som utförs för att förlänga livslängden för eldfast foder. Dessutom används EAF-slagg vanligtvis för att undvika eldfast slitage och minska energiförbrukningen. Det är känt att cementbetong är ett av de vanligaste byggmaterialen. Masugnskristalliserade slagg används i cementproduktion, i olika procentsatser.
Fördelarna med stålslagg och slaggbehandling
Kostnadseffektivitet
Den största fördelen med stålslagg är dess kostnadseffektivitet. Eftersom det produceras som en biprodukt av metallsmältning, är det i allmänhet mycket billigare än traditionella ballast eller material som asfalt eller betong. Dessutom har stålslagg stor tryckhållfasthet och kan användas som ett alternativ till grus eller andra material i vägbäddar och fundament. Dessutom gör dess värmebeständighet den användbar för applikationer där temperaturen kan bli tillräckligt varm för att skada mer traditionella material som asfalt.
Miljöfördelar
Stålslagg har också flera miljöfördelar jämfört med traditionella material. Till exempel minskar det luftföroreningar eftersom dess produktion inte kräver förbränning av fossila bränslen som olja eller naturgas som producerar skadliga utsläpp när de förbränns. Dessutom, eftersom det inte kräver gruvdrift för att få fram råvaror (som sand och grus gör), finns det färre miljöpåverkan förknippade med stålslaggproduktion än med traditionella byggmaterial. Slutligen är stålslagg resistent mot erosion så vägar byggda med detta material kan hålla längre än vägar gjorda med andra typer av ballast eller asfalt.
Typer av stålslagg och slaggbehandling
Masugnsslagg
Masugnsslagg utvinns genom smältseparation från masugnar som producerar smält tackjärn. Den består av icke-järnhaltiga komponenter som ingår i järnmalmen tillsammans med kalksten som hjälpmaterial och aska från koks. Cirka 290 kg slagg genereras för varje ton tackjärn. När den kastas ut från en masugn smälts slaggen vid en temperatur på cirka 1 500 grader. Beroende på vilken kylmetod som används klassificeras den antingen som luftkyld slagg eller granulerad slagg.
Ståltillverkningsslagg
Denna slagg är en biprodukt från ståltillverkningsprocesser där komponenterna i tackjärn och stålskrot modifieras för att producera stål som är så högt värderat för sin utmärkta seghet och bearbetbarhet. Ståltillverkningsslagg består av omvandlarslagg som genereras av omvandlare och el. ljusbågsugnsslagg som genereras under den elektriska ljusbågsugnsståltillverkningsprocessen som använder stålskrot som råmaterial. På samma sätt som luftkyld masugnsslagg kyls omvandlarslagg långsamt genom naturlig kylning och vattenspray i en kylgård . Den bearbetas sedan och används för olika applikationer för järn- och stålslagg (konverterare). Cirka 110 kg slagg genereras för varje ton konverterstål.
Applicering av stålslagg och slaggbehandling
Stålslaggpulver tillverkat av stålslagg kan användas som cementblandat material.
Stålslagg som mineraltillsats kan användas till betong.
Efter avsvavling av stålslagg kan den användas som gödningsmedel, cementråvara och salt-alkali-landreformeringsmedel.
Höghållfast konstgjord revbetong är gjord av stålavfall.
Förberedelse av höghållfast betong med superlåg krympning från stålsvans.
Slippulver av stålslagg kan göras till stålslaggcement, stålslaggskompositpulver och härdare.
Stålet som utvinns ur slaggen kan gjutas till ämnen.
Stålslaggen kan användas som basmaterial för järnvägsfundament, stora ytbeläggningsfundament, kvadrat, etc.
Efter slipning kan stålslaggen användas som färgbeläggningstegel etc.
Process av stålslagg och slaggbehandling
Steg 1 Krossning av stålslagg
Efter den första krossningen med en käftkross reduceras stålslaggen till en storlek mindre än 60 mm. Därefter transporteras den krossade stålslaggen till en vibrerande sikt, där stålslaggpartiklar större än 25 mm i diameter transporteras till en kon kross för sekundär krossning, vilket resulterar i en partikelstorlek mindre än 25 mm.
Steg 2 Slipning av stålslagg
I det här steget använder vi en stångkvarn av stålslagg för att mala den krossade stålslaggen, vilket säkerställer enhetlighet hos slutprodukten. Om en pulveriserad stålslaggprodukt krävs kan en kombination av stångkvarn och vertikal valskvarn eller vertikal valskvarn och kulkvarn väljas. Detta steg kan utrustas med en dammuppsamlare för dammborttagning, som samlar upp markdammet.
Steg 3 Separering av stålslagg
Stålslaggseparering använder typiskt magnetisk separation, som syftar till att extrahera användbara järnmetaller från slaggen. Både stålpartiklar och järnpulver i stålslaggen uppvisar magnetism. Därför används magnetiska separatorer för att ytterligare rena stålslaggen, för att erhålla en blandning av stålpartiklar och järnpulver, samt avfallsrester. Utöver magnetisk separation kan användning av skakbord för gravitationsseparering av stålslagg också uppnå höga återvinningsgrader av järnkoncentrat.
Steg 4 Partikelklassificering
Att använda en vibrerande sikt för att sikta metalljärnpartiklar av olika storlekar möjliggör klassificering av stålpartiklar och järnpulver i grova, medelstora, fina och ultrafina kvaliteter, beroende på produktens avsedda användning.
Egenskaper för stålslagg och slaggbehandlingsmaterial
Fysiska egenskaper
Stålslaggaggregat har en mycket kantig form och har en grov ytstruktur. De har hög specifik vikt och måttlig vattenabsorption (mindre än 3 procent). Tabell 18-1 listar några typiska fysikaliska egenskaper hos stålslagg.
Kemiska egenskaper
Den kemiska sammansättningen av slagg uttrycks vanligtvis i termer av enkla oxider beräknade från elementaranalys bestämd med röntgenfluorescens. Tabell 18-2 listar intervallet av föreningar som finns i stålslagg från en typisk bassyreugn. Praktiskt taget alla stålslagger faller inom dessa kemiska intervall men inte alla stålslagger är lämpliga som aggregat. Av större betydelse är slaggens mineralogiska form, som är starkt beroende av slaggkylningshastigheten i ståltillverkningsprocessen.
Mekaniska egenskaper
Bearbetad stålslagg har gynnsamma mekaniska egenskaper för ballastbruk, inklusive god nötningsbeständighet, goda soliditetsegenskaper och hög bärighet. Tabell 18-3 listar några typiska mekaniska egenskaper hos stålslagg.
Termiska egenskaper
På grund av sin höga värmekapacitet har stålslaggaggregat observerats hålla värmen betydligt längre än konventionella naturaggregat. Värmebevarande egenskaper hos stålslaggaggregat kan vara fördelaktiga vid reparationsarbeten med heta asfalt i kallt väder.
Vår fabrik
Certifikat
FAQ
Populära Taggar: stål slagg och slagg behandling, Kina stål slagg och slagg behandling tillverkare, leverantörer, fabrik
Du kanske också gillar
Skicka förfrågan